Лента конвейерная общего назначения

Обозначения на схематеческом рисунке "Лента конвейерная общего назначения" 

1 - рабочая резиновая обкладка - лента конвейерная;
2 - тканевые прокладки (каркас) - лента конвейерная;
3 - резиновые прокладки - лента конвейерная;
4 - нерабочая резиновая обкладка - лента конвейерная.

Лента конвейерная типа 2 изготавливается из резинового каркаса и резиновых обкладок рабочей и нерабочей поверхностей с резиновыми бортами.

Лента конвейерная типа 3 изготавливается из резинотканевого каркаса и резиновой обкладки рабочей поверхности с отрытыми (нарезными) бортами.

Лента конвейерная типа 4 изготавливается из резинотканевого каркаса и резиновой обкладки рабочей и нерабочей поверхности и с нарезными бортами.

Лента конвейерная имеет четкую маркировку через каждые 10-20 м по длине ленты. Маркировка содержит:
- товарный знак предприятия изготовителя ленты конвейерной;
- тип и вид ленты конвейерной;
- тип ткани, применяемой в ленте конвейерной;
- ширину и количество прокладок в ленте конвейерной;
- толщину резиновых обкладок и класс резины в ленте конвейерной
- номер ленты;
- год изготовления ленты конвейерной.

В зависимости от условий эксплуатации и назначения ООО «Эрлайт» изготавливает ленту конвейерную типов 2, 3, 4 и следующих видов: общего назначения, теплостойкие, шахтные.

Лента конвейерная, изготовленная нашим предприятием, соответствуют требованиям ГОСТ 20-85, ГСТУ 12.00185790.001-99 и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Лента конвейерная общего назначения применяются для транспортирования различных кусковых, сыпучих и штучных грузов: от руд черных и цветных металлов, крепких горных пород, угля, мягких пород, малоабразивных и неабразивных материалов при температуре от - 45°С до + 65°С. 

Пример условного обозначения ленты конвейерной:
2.1-1000-4 ЕР-200 6-2 Б РБ ГОСТ 20-85, где:
2.1 - тип ленты конвейерной,
1000 - ширина ленты конвейерной, мм;
4 - количество прокладок ленты конвейерной;
ЕР-200 - марка ткани ленты конвейерной;
6 - толщина рабочей обкладки ленты конвейерной, мм;
2 - толщина нерабочей обкладки ленты конвейерной, мм;
Б - класс резины ленты конвейерной;
РБ - резиновый борт.

Тяговый каркас лент конвейерных (транспортерных) типов 2.1 и 2.2 состоит из 3-6 прокладок ткани ЕР-200(в основе - нить из полиэфирного волокна, уток - из полиамидного волокна). Между тканевыми прокладками находятся резиновые прослойки для повышения эластичности транспортерной ленты.

Каркас (или сердечник ленты конвейерной) осуществляет передачу тягового усилия при эксплуатации ленты конвейерной, поэтому применение ткани ЕР в нашем производстве, как и в мировой практике, обеспечивает ленте конвейерной:
- более высокую прочность (высокое сопротивление разрыву);
- низкое удлинение ленты конвейерной при рабочей нагрузке, что исключает необходимость многократных остановов конвейера для регулировки длины ленты конвейерной, и ее дополнительную перестыковку;
- надежную сопротивляемость ударным нагрузкам;
- высокую поперечную гибкость (эластичность) ленты конвейерной, что позволят увеличивать угол наклона боковых роликов конвейера и тем самым увеличивать его производительность.

Резиновые обкладки и борта защищают каркас ленты конвейерной от атмосферных, механических и прочих воздействий.

В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты конвейерной, резиновые обкладки изготавливаются из резин классов А, Б, И.

Рекомендуем стыковку ленты конвейерной с использованием клея SC 2000 с отвердителем UT-R 20 (технология фирмы "REMA TIP-TOP GmBH" (Германия)).

Назначение: клей  SC 2000 с отвердителем UT-R 20 предназначен для соединения резинотканевых лент конвейерных всех типов, а также для соединения материалов резина-резина, резина-металл, ткань-металл.

Срок хранения на складе при тепературе от +10°С до +30°С: клей SC 2000 - 4 года, отвердитель UT-R 20 - 2 года.

Фасовка: клей SC 2000, 1 кг, арт. 5252028,отвердитель UT-R 20, 40 гр., арт. 5251043.

Норма расхода: 1,0 кг на 1 м.кв. по резине (1 слой), 1,6 кг на 1 м.кв. по ткани (1 слой).

Технология использования:

1.  Предварительное смешивание SC 2000, 1 кг с отвердителем UT-R 20, 40 гр. Срок хранения готовой смеси - не более 2 часов.

2. На ткань и на резиновую обкладку ленты конвейерной требуется нанести не менее 2 слоев клея, на грубую ткань обязательно 3 слоя.

3. 1-й слой нанести на подготовленную поверхность ленты конвейерной и просушить полностью при температуре +20°С приблизительно 30 мин., но не более 8 часов.

4. Второй слой клея нанести на поверхность ленты конвейерной и сушить от 10 до 15 минут при температуре  +20°С (ощущение легкой клейкости при проверке тыльной стороны пальца).